เพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตและคุณภาพผลิตภัณฑ์อย่างต่อเนื่อง Huizhou Quanyi Precision Hardware Products Co., Ltd. เพิ่งเสร็จสิ้นโครงการศึกษาการผลิตแบบ Lean 9 วันในญี่ปุ่น
การฝึกอบรมมุ่งเน้นไปที่ระบบการจัดการที่ได้รับการพิสูจน์แล้วบนระบบการผลิตของโตโยต้า (TPS) ซึ่งครอบคลุมเครื่องมือที่ใช้งานได้จริง เช่น Takt Time, Kanban, การจัดการ 5S และการเพิ่มประสิทธิภาพการไหลของวัสดุ วิธีการเหล่านี้ไม่ได้จำกัดอยู่เพียงการผลิตยานยนต์- แต่ยังมีประสิทธิภาพสูงในการผลิตชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำสูงด้วย CNC โดยเฉพาะอย่างยิ่งในสภาพแวดล้อมที่เกี่ยวข้องกับวัสดุหลายชนิดและคำสั่งซื้อที่ปรับแต่งเอง
สำหรับผู้ผลิตอย่าง Quanyi ที่ซึ่งการตัดเฉือน CNC, การประมวลผลเครื่องกลึงอัตโนมัติ และการทำงานขั้นที่สองถูกบูรณาการเข้าด้วยกัน การลดของเสียในเวลา สินค้าคงคลัง และขั้นตอนการทำงานเป็นสิ่งสำคัญ การศึกษานี้ให้ทิศทางที่ชัดเจนเกี่ยวกับวิธีการปรับปรุงการผลิต ลดเวลาในการผลิต และปรับปรุงความสม่ำเสมอ
ด้วยการรวมหลักการแบบลีนเหล่านี้เข้ากับความสามารถที่มีอยู่ของเรา-ซึ่งครอบคลุมถึงอะลูมิเนียม สแตนเลส ทองแดง เหล็กคาร์บอน และส่วนประกอบพลาสติก พร้อมด้วยตัวเลือกการรักษาพื้นผิวเต็มรูปแบบ- เรากำลังเสริมสร้างความสามารถของเราให้แข็งแกร่งยิ่งขึ้นในการส่งมอบคุณภาพที่มั่นคงและเวลารอคอยสินค้าที่เชื่อถือได้
ด้วยระบบการตรวจสอบที่สมบูรณ์และการควบคุมใน-การผลิตของบริษัท Huizhou Quanyi Precision Hardware Products Co., Ltd. ยังคงปรับปรุงมาตรฐานการผลิตเพื่อรองรับลูกค้า B2B ทั่วโลกได้ดียิ่งขึ้น
