แกนหลักของการผลิตงานกลึงทองแดงอยู่ที่การควบคุมการเสียรูป เพิ่มประสิทธิภาพการจับยึดและลำดับการตัดเฉือน และการเลือกเครื่องมือตัดและพารามิเตอร์ที่เหมาะสมเพื่อให้ได้การผลิตที่มั่นคงด้วยความแม่นยำสูงและคุณภาพพื้นผิวสูง
ทองแดงถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในการผลิตชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำเนื่องจากมีการนำไฟฟ้าและความร้อนที่ดีเยี่ยม อย่างไรก็ตาม ความแข็งแรงและความแข็งที่ค่อนข้างต่ำทำให้มีความไวสูงต่อการเสียรูปภายใต้ความเครียดหรือความร้อนระหว่างการตัดเฉือน เพื่อให้มั่นใจในความถูกต้องและความสม่ำเสมอของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป ห่วงโซ่กระบวนการทั้งหมดจำเป็นต้องได้รับการปรับให้เหมาะสมอย่างเป็นระบบ
การเตรียมวัสดุและการตัดเปล่า: ใช้เครื่องเลื่อยหรือเครื่องตัดเพื่อตัดแท่งทองแดงและท่อให้มีความยาวคงที่เพื่อให้แน่ใจว่าหน้าตัดแบนและลดงานแก้ไขที่ตามมา สำหรับชิ้นส่วนที่มีรูปร่างไม่ปกติ สามารถใช้การตัดลวดเพื่อ-ขึ้นรูปเบื้องต้นได้
การเพิ่มประสิทธิภาพในการจับยึด (กุญแจสำคัญในการป้องกันการเปลี่ยนรูป) การยึดจับที่ไม่เหมาะสมเป็นสาเหตุหลักของการเสียรูปของชิ้นส่วนทองแดง:
ควรใช้หัวจับแบบไฮดรอลิก: กระจายแรงจับยึดอย่างสม่ำเสมอ ลดความเสี่ยงของการเสียรูปพลาสติกเฉพาะจุด
ใช้ปากจับแบบอ่อนหรืออุปกรณ์จับยึดแบบกำหนดเอง: ปากจับแบบอ่อนของเครื่องจักร-ที่มีความแม่นยำเพื่อให้สอดคล้องกับรูปร่างของชิ้นงาน เพิ่มพื้นที่สัมผัสและแรงกดกระจาย เหมาะอย่างยิ่งสำหรับชิ้นส่วนทองแดงที่มีผนังบาง-หรือมีรูปร่างไม่ปกติ
การป้องกันการบุนวม: หากจำเป็น ให้เพิ่มวัสดุอ่อน เช่น แผ่นทองแดง ลงบนพื้นผิวหนีบเพื่อหลีกเลี่ยงการเยื้อง
แคลมป์หนึ่งตัว ตัวรองรับหนึ่งตัว + ตัวรองรับเสริม: ชิ้นส่วนทองแดงที่เป็นเพลายาว (เช่น ปลอกกรวยบด) จำเป็นต้องมีจุดศูนย์กลางส่วนท้ายและฉากยึดแบบกลิ้งเพื่อป้องกันการโค้งงอและการสั่นสะเทือน
แยกกระบวนการหยาบและการเก็บผิวละเอียดเพื่อระบายความเครียดแบบเป็นขั้นตอน
การหยาบ: กำจัดวัสดุส่วนเกินส่วนใหญ่ออกอย่างรวดเร็ว ตามด้วยการเสื่อมสภาพตามธรรมชาติหรือการอบอ่อนด้วยอุณหภูมิต่ำ-เพื่อปลดปล่อยความเค้นตกค้าง
การเก็บผิวละเอียด: ดำเนินการบนพื้นฐานความเค้นที่มั่นคง โดยรับประกันค่าเผื่อที่สม่ำเสมอในทุกชิ้นส่วน และป้องกันการเสียรูปใหม่ที่เกิดจากความต้านทานการตัดที่แตกต่างกัน
เส้นทางการตัดเฉือนที่สมมาตรและสมดุล: สำหรับชิ้นส่วนทองแดงที่ไม่หมุน{0}}หรือไม่สมมาตร จะมีการเลือกใช้การตัดเฉือนทั้งสองด้านเพื่อหลีกเลี่ยงการโค้งงอที่เกิดจากความเค้นต่อเนื่องที่ด้านหนึ่ง
พารามิเตอร์การตัดที่เหมาะสมที่สุดและการควบคุมความเย็น
เครื่องมือคม + การตัดเบา: เลือกเครื่องมือคาร์ไบด์หรือ CBN ที่มีมุมคายขนาดใหญ่และคมตัดคม รวมกับความเร็วตัดสูงปานกลาง ระยะกินลึกน้อย และอัตราป้อนต่ำ เพื่อลดแรงตัดและความร้อนได้อย่างมีประสิทธิภาพ
การระบายความร้อนที่มีประสิทธิภาพ: ใช้น้ำมันตัดกลึงที่เพียงพอ (แนะนำให้ใช้การระบายความร้อนภายในแรงดันสูง-) เพื่อครอบคลุมพื้นที่การตัดอย่างแม่นยำเพื่อการกระจายความร้อนอย่างรวดเร็ว และเพื่อลดการเปลี่ยนรูปจากความร้อน
